橡膠硫化儀不同擺角資料不同

橡膠硫化儀簡稱為橡膠硫化測試儀或橡膠硫變儀◕↟☁，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化效能的全部變化◕↟☁，並具有較高的測試精度的儀器◕↟☁，生產橡膠製品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性│✘•✘₪、重現性│✘•✘₪、穩定性的測試↟╃╃╃。並且進行橡膠配方設計和檢測◕↟☁，目前主要應用於批次生產橡膠硫化特性的檢測和管控↟╃╃╃。

按照標準◕↟☁，有轉子橡膠硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°◕↟☁，初配置均為1°↟╃╃╃。擺動角度對於硫化資料的影響和頻率相似◕↟☁，各種角度測量的硫化資料結果不同◕↟☁，但都可以用於橡膠硫化的檢測↟╃╃╃。角度越大◕↟☁，施加於膠樣上的扭矩就越大◕↟☁，測量得到的資料就越大◕↟☁，當增至某一臨界值時◕↟☁，會引起產品和轉子打滑◕↟☁，試樣產生破裂↟╃╃╃。對於特別軟的橡膠宜採用大角度的擺動↟╃╃╃。反之◕↟☁，硬膠採用小一些的擺動角度就可↟╃╃╃。總之◕↟☁，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量資料↟╃╃╃。現在所有資料都是計算機或微控制器計算◕↟☁，資料再小也可以分辨◕↟☁，對於一般橡膠硫化來說◕↟☁，變化角度的實用性不大◕↟☁，標配角度足以適用於所有橡膠↟╃╃╃。

硫化既然是一種化學反應過程◕↟☁，無疑溫度對反應速度是一個重要因素↟╃╃╃。隨著溫度提高其誘導期縮短◕↟☁，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變數的資訊受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程↟╃╃╃。如果溫度或壓力稍有變化◕↟☁，就會對測量的硫化曲線產生很大影響↟╃╃╃。目前◕↟☁，壓力一般較容易控制↟╃╃╃。透過帶有壓力錶的硫化儀就可以達到穩定的壓力↟╃╃╃。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高於硫化儀所設定的額定氣壓↟╃╃╃。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標↟╃╃╃。我廠硫化儀採用進口溫控表◕↟☁，模腔溫度波動≤±0.1℃◕↟☁，溫度恢復時間≤1min↟╃╃╃。

用橡膠硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法） 要迅速│✘•✘₪、方便│✘•✘₪、精確得多◕↟☁，而且用料也省◕↟☁，的確是一種多快好省的方法↟╃╃╃。焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生◕↟☁， 也可評斷配方之可操作性↟╃╃╃。如輪胎這樣的厚壁製品的硫化◕↟☁，不是等溫過程◕↟☁，而且各部位的溫度差別很大◕↟☁，利用硫化模擬器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程◕↟☁，為確定生產加工提供有力的依據↟╃╃╃。由於橡膠硫化儀的精確性和方便性◕↟☁，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一↟╃╃╃。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％◕↟☁，而硫化儀則達到1％～2％或者更低↟╃╃╃。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用↟╃╃╃。

可見透過橡膠硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據◕↟☁，打破了單憑經驗來保證質量的局面◕↟☁，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題◕↟☁，造成返工◕↟☁，節約成本◕↟☁，並可提高生產效率↟╃╃╃。完全有能力根據使用者提供的工況條件要求◕↟☁，科學地制定配方◕↟☁，利用先進的檢測裝置來◕↟☁，確定橡膠硫化儀硫化的工藝引數◕↟☁，確保產品的效能◕↟☁，滿足使用者對產品的質量要求↟╃╃╃。